镁合金的微弧氧化技术及装备

    微弧氧化(又称等离子体电解氧化)是一项在铝、镁、钛金属及其合金工件表面形成陶瓷膜层的新技术，所形成的膜层具有良好的抗腐蚀性、耐磨损及耐热性。项目主要技术如下：
  （1）微弧氧化专用电源
   开发了μArc-I型微弧氧化专用电源，该电源可输出多种波形，其电压、电流、占空比、频率等均可以独立调节；具有效率高、抗干扰能力强、参数控制精确、使用方便等特点；还可以用于铝合金、钛合金的微弧氧化处理。
  （2）获得了两种性能良好的环保型微弧氧化电解液配方
通过大量的试验，筛选出以(NaPO3)6和氟化物为主要组元的磷酸盐系电解液和以Na2SiO4和氟化物为主要组元的硅酸盐系电解液。这两种电解液具有良好的稳定性、分散性和覆盖能力，而且配方组份环保、消耗量少，有很高的工业应用价值。
  （3）优化了镁合金微弧氧化的工艺参数
     通过电参数优化与显微分析相结合方法，探明了电压、占空比、频率等电参数对膜层的厚度、致密度及表面粗糙度以及膜层性能的影响，可实现通过控制电参数获得满足不同工况需要的陶瓷膜层。
     经该技术处理后工件表面(包括内表面)呈灰白色，膜层均匀，颜色均一，膜层与基体结合牢固。
     该技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、石油化工、纺织、印刷，电子、轻工、医疗等行业的镁合金零件的表面处理。还可用于铝合金、钛合金零件的表面处理，也可用于零部件的表面修复。
     该技术可显著提高镁合金工件的使用性能和使用寿命，且工艺工序简单、生产效率高，并能减少环境污染。